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    彩色母粒产品色差问题注塑常见缺陷全面解析

    发布时间:2019-07-25 14:14:21  浏览次数:311
    色差是注塑中常见的一缺陷, 因 配套件颜色差别造成注塑件成批报废的一情况并不 小见 。色差影响因 素众多,涉及原料树脂、彩色母粒同原料的一混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因 为牵涉面广泛,因 此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一 。在实际的一生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的一控制 。

    1.消除注塑机及模具因 素的一影响

    要选择与注塑主品容量相当的一注塑机,如果注塑机存在物料等问题,最好更换设备 。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的一,可通过相应部分模具的一维修来解决 。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的一复杂性 。

    2.消除原料树脂、色母粒的一影响

    控制原材料→是彻底解决色差的一关键 。因 此,尤其是生产浅色制品时,不 能忽视原料树脂的一热稳定性不 同对制品色泽波动带来的一明显影响 。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不 生产塑料母料或色母粒,这样,可将注意的一焦点放在生产管理№和原材料→检验ζ上     。即加强原材料→入库的一检验ζ;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母粒生产;对于色母粒,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上    次校对,又●要在本次中比较,如果颜色相差不 大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母粒本身混合不 均造成的一色差 。同时,我们还需重点检验ζ原料树脂、色母粒的一热稳定性,对于热稳定性不 佳的一,我们建议厂家进行调换 。

    3.消除色母粒同母料混合不 均的一影响

    塑料母料同色母粒混№和不 好也会使产品颜色变化无常 。将母料及色母粒机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因 静电作用,色母粒同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的一改变,从而产生色差 。对此种情况可采取▓原料吸入料斗后再加以人工搅拌的一方法解决 。现在有很多公司|山东11选5走势图采用喂料机来加入色母粒,这样节省了大量人力 ,并且为色差控制提供了很大的一帮助,但不 少公司|山东11选5走势图因 使用不 当,结果往往难以令人满意 。固定转速下喂料机加入色母粒的一多少取▓决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的一,有时波动甚至还比较大,因 此要保证恒定的一加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于最小塑化时间 。在使用喂料机时需注意,因 喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因 为喂料机螺杆中积存的一原料粉粒造成下料不 准,甚至造成喂料机停转,因 此需定期清理 。

    4.减少料筒温度对色差的一影响

    生产中常常会遇到因 某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差 。这类原因 产生的一色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的一同时会伴随着塑化不 均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象 。因 此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率 。

    5.减少注塑工艺调整时的一影响

    非色差原因 需调整注塑工艺参数时,尽可能不 改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的一影响,如发现色差应及时调整 。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的一注塑工艺,防止因 局部过热或热分解等因 素造成的一色差 。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴№和紧靠喷嘴的一加热部分 。

    6.掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的一影响

    在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母粒量变化的一趋势 。不 同色母粒随生产的一温度或色母粒量的一改变,其产品颜色变化规律是不 同的一 。可通过试色过程来确定其变化规律 。除非已知道这种色母粒颜色的一变化规律,否则不 可能很快地调好色差,尤其是在采用新色母粒生产的一调色时 。
    彩色母粒